Повечето заваръчни компании са склонни да забавят калибрирането на дъговата заварка, докато всички други усилия за отстраняване на проблем не се провалят. При ръчно заваряване неуспехът да се извърши навременна калибриране на машината често принуждава бизнеса да закупи друга машина, за да завърши работата до крайния срок. Това е причината толкова много ръчни заваръчни предприятия да имат колекция от счупени, TARP - покрити машини зад магазина. Калибрирането на заваръчната машина не може да бъде отложено за високо - спецификационно заваряване, но е особено важно, за да се постигнат пълните предимства на автогеновия срязване.
Калибрирането на Fusion Welder за високо - Спецификация трябва да се извършва автоматизирано автогенно заваряване годишно. Операторът трябва да бъде завършен повече рутинно калибриране, преди да започне с заваряване на смяна, за да се гарантира, че заваръчната глава и захранването запазват точно време. Годишното калибриране, от друга страна, е в процес на дълбочина -, извършен от производителя, който гарантира, че всички елементи на заваръчната машина се изпълняват до желаните спецификации. В много високо - спецификация заваряване е необходимо строго придържане към график за калибриране, за да се отговарят на необходимите стандарти за качество.
Автогенните оператори на заваръчни машини трябва да бъдат най -загрижени за ежедневното калибриране на предварително -. Тази проста проверка, извършена ръчно или автоматично, проверява дали действителната експлоатационна скорост на машината съвпада с посочените настройки.
По -старите типове захранване на заваряване на орбитално заваряване изискват ръчно калибриране на заварчик за заваряване. Такива машини трябва да бъдат програмирани, за да завършат един пропуск около епруветка за една минута; С други думи, те трябва да бъдат зададени на една революция в минута (RPM). За да направи това, операторът първо създава програма, която инструктира главата на заваряването да направи революцията с необходимата скорост. След това операторът ръчно наблюдава времето за завършване, за да потвърди, че скоростта на заваръчната машина е в рамките на програмираните определени допустими отклонения.
По -новите заваръчни машини автоматизират този процес, така че да не се изисква програмиране. Освен това, по -новите машини предлагат по -широк спектър от скорости на калибриране и техните диагностични системи са в състояние да проверят дали определеният брой RPMS е изпълнен. Тези сложни парчета машини също могат да предложат действие на оператора да пренасочи проблем, ако се появи. Например, ако машина е настроена да прави четири Rpms и прави само половината от революция за минута, самата машина може да предложи каква настройка да се промени и как да я промените.
Независимо дали калибрирането на Fusion Welder е ръчно или автоматизиран процес, калибрирането на проверка на скоростта трябва да се извършва ежедневно.
Значението на годишното калибриране за орбиталното заваряване
Заваръчните машини от всякакъв тип трябва да функционират в определени допустими отклонения, за да отговарят на критериите за заваряване. В допълнение към срещата и поддържането на зададена скорост, заваръчните машини трябва да гарантират, че входящото напрежение се превръща в правилния ампераж в дъгата, за да се получи топлината, необходима за постигане на спецификациите, изложени в параметрите на орбитално заваряване. В ръчните заваръчни процеси компонентите, които се носят, могат да бъдат компенсирани от заварчика. Заварчикът може да ускори или забави, за да компенсира разликата, ако ампера и топлината са леко изключени; Те също могат да съкратят дължините на дъгата в движение, ако напрежението изглежда е изключено. В резултат на това ръчните заваръчни операции са склонни да имат нефункционални машини, тъй като е възможно да се заваряват с тях, докато не бъдат счупени след ремонта.
За да могат орбиталните заварчици да се изпълняват до спецификация, те трябва да се поддържат в добър ремонт.
Това не е така при силно автоматизирани процеси като орбитално заваряване на фузиоин. Автоматизираните процеси предлагат по -голяма точност, по -голям контрол върху качеството на заваряването и увеличената скорост до завършване. Способността на оператора да компенсира износване или повреда на компоненти обаче е ограничена или несъществуваща. За да могат орбиталните заварчици да се изпълняват до спецификация, те трябва да се поддържат в добър ремонт. Това изисква както ежедневно калибриране на заварчица за заварка за скорост, така и по -строги годишни калибриране, за да се гарантира, че всяка част от заваръчната глава и захранването все още отговаря на спецификациите. Най -добрата практика е в - задълбочени годишни калибрирания, които трябва да се извършват от производителя на заваръчно оборудване. Операторите за обръщане, свободни с мултиметри и микрометри, могат лесно да доведат до изход - на - спецификационна заваръчна машина, както и невалиден гаранционен план или сервизен план.
Производителите на орбитални заваръчни машини, от друга страна, са запознати с своите машини и разполагат със спецификационните листове, инструментите и необходимите заместители на частта, което прави годишното калибриране на заварчиците на Fusion по -малко време - консумира. Производителят може също да предоставя заемни единици или машини за подмяна като част от сервизен пакет, за да продължи да се движи, докато машините са калибрирани или ремонтирани. Производителите на орбитални заваряване могат също така да осигурят отдалечена поддръжка на операторите на разходка чрез проста поддръжка, както и ежедневни задачи като Pre - калибриране на заваръчни заварчици.