HDPE машина за челно залепване SKC-B1600H

Стандартната конфигурация включва специална рамка, съвместима с тръби с външен диаметър до 1600 mm. Вътрешните приспособления могат да бъдат избрани за поемане на по-малки размери на тръбите, което позволява заваряване по цялатаДиапазон на диаметъра 1000mm-1600mmбез да се изисква допълнителна подмяна на машината, което значително подобрява гъвкавостта и използването на оборудването.

ЯдротоНагревателни плочикомпонент се използва за прецизно нагряване на края на тръбата, осигурявайки равномерно разтопяване. Предлагат се две конфигурации: автоматично накланящи се нагревателни плочи и ръчно повдигащи се нагревателни плочи. Автоматично накланящите се нагревателни плочи се монтират директно върху рамката, елиминирайки необходимостта от ръчно боравене, намалявайки оперативната интензивност и подобрявайки ефективността на конструкцията; ръчно повдиганите нагревателни плочи са подходящи за специални строителни сценарии, предлагайки гъвкавост и удобство.

Оборудван с професионални фрезови компоненти за фрезоване на челната повърхност на тръбата, осигурявайки гладка повърхност без-неравности, осигурявайки високо-качествена свързваща основа за последващо заваряване. Това също поддържа опционални накланящи се и ръчно повдигнати фрези. Накланящата се фреза е монтирана на рамката за интегрирана работа, което води до по-висока прецизност на фрезоване и по-бърза ефективност. Фрезата с ръчно повдигане е подходяща за сложни строителни среди, като предлага по-голяма адаптивност.

Транспортните компоненти са предназначени за ръчно повдигане на нагревателни плочи и ръчно повдигане на фрези, за удобно съхранение и боравене, намалявайки износването на компонентите и неудобствата при работа; ако са избрани автоматична накланяща се плоча и накланяща се фреза, този компонент ще бъде елиминиран от машината, опростявайки структурата на машината и подобрявайки цялостната интеграция.

Основната захранваща и контролна система се състои от хидравличен захранващ блок и електрическа контролна кутия с научно проектирано оформление. Хидравличният захранващ блок е монтиран в задната част на рамката, осигурявайки стабилна и мощна хидравлична мощност за осигуряване на равномерно налягане по време на процесите на затягане, докинг и заваряване. В зависимост от конфигурацията, електрическата контролна кутия се монтира на транспортната рамка или в задната част на рамката (адаптиране към методите на накланяне на гореща плоча и фреза), интегрирайки модули за управление на високо-напрежение и основни контролни модули, за да се осигури стабилна работа и прецизен контрол.

Оборудван с лека и удобна ръчна операционна кутия (наричана ръчна кутия), включваща цветен дисплей и интуитивен интерфейс. Той също така интегрира бутон за аварийно спиране и зумер, осигурявайки пълна безопасност при работа. Ръчната кутия се свързва към PLC и различни контролни модули вътре в електрическата контролна кутия чрез надежден свързващ кабел, което позволява лесно и безопасно взаимодействие между човек-машина. Той може автоматично да завърши целия процес на заваряване без сложна ръчна намеса. Освен това, той поддържа добавянето на аксесоари с-добавена стойност като принтери, USB изход за данни, сателитно позициониране и предаване на данни, като позволява функции като проследяване на данни за заваряване и дистанционно наблюдение, адаптиране към висок{6}}технически нужди.